江蘇中鼎化工設備有限公司--離心式刮板薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套（夾套內走蒸汽或者導熱油循環(huán)給蒸發(fā)器外壁加溫，通過熱傳導，把蒸發(fā)器內壁形成的物料薄膜中的水份蒸發(fā)減少，提高物料的濃度百分比。一般蒸汽壓力設計為3公斤、4公斤、5公斤、6公斤左右，如果是導熱油加溫，一般為200度~250度~320度）和刮板（刮板分為：四氟刮板、碳纖維刮板、石墨刮板）和傳動裝置：電機（普通電機、防爆電機、高速電機），減速機（擺線針輪減速機、齒輪減速機），機架，軸封系統(tǒng)（單端面機械密封、雙端面機械密封，如果抽真空必須選用雙端面機械密封），轉動軸、汽液分離裝置、液體分布器、蒸發(fā)器轉子支架、軌道刮板槽、底部軸套等部件組成。夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5
mm。在旋轉時間通過離心力，使刮板與內壁緊密接觸。把物料從壁上刮下。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部進料口沿切線方向噴進，通過液體分布器分散盤把液體均勻分布到蒸發(fā)器筒體表面，在重力和旋轉刮板的作用下，均勻分布在蒸發(fā)器內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽向上從頂部倉逸出（一般通過真空泵抽出），二次蒸汽再通過汽液分離器、冷凝器處理。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。這類蒸發(fā)器的缺點是結構復雜制造、安裝和維修工作量大。

     
刮板薄膜蒸發(fā)器：采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國內較新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%。

     
刮板薄膜蒸發(fā)器： 薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。
 
 它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

     
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于農藥、甘草磷、制藥、硫氫化鈉、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。刮板式薄膜蒸發(fā)器，它是一種適應性很強的新型蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。

       離心式刮板薄膜蒸發(fā)器采用國外先進技術，在國內刮板式薄膜蒸發(fā)器領域內具有國際水平的領先地位。本設備曾作為“刮板式真空煉密機組”的主機，并榮獲醫(yī)藥管理局科技進步三等獎。

     
高效旋轉薄膜蒸發(fā)器--故名思義，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在石化、精細化工、農藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。

      性能與特點

本設備采用離心式滑動溝槽轉子帶動高速旋轉的刮板轉動（刮板分為：四氟刮板、碳纖維刮板、石墨刮板）將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備。是目前國外較新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5、蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。